संदर्भ शीट
सोल्डर जॉइंट क्वालिटी
जॉइंट को उसके आकार से पढ़ें: कोल्ड, ड्राई, ब्रिज्ड, टूम्बस्टोन
सोल्डर जोड़ गुणवत्ता गाइड
ज़्यादातर सोल्डर-जोड़ समस्याएँ मल्टीमीटर निकालने से पहले आँख से पहचानी जा सकती हैं — जोड़ की सतह की बनावट और आकार बताते हैं कि यह ठीक से रीफ़्लो हुआ, ठंडा होते समय हिला, या नीचे की धातु से कभी जुड़ा ही नहीं। IPC-A-610, वह मानक जिसे असेंबली उद्योग दृश्य निरीक्षण के लिए उपयोग करता है, इन्हें इस आधार पर बाँटता है कि ये कितने डरावने दिखते हैं नहीं, बल्कि मूल कारण के आधार पर, और यह तालिका यही तरीक़ा अपनाती है।
इनमें से कुछ शब्द रोज़ के उपयोग में ओवरलैप करते हैं — "cold joint" और "dry joint" को कई हॉबी और UK लेखों में सीधे पर्यायवाची माना जाता है — इसलिए जहाँ असली अंतर है वहाँ नीचे बताया गया है, और जहाँ नहीं है, वह भी बताया गया है। यांत्रिक जाँच अब भी दृश्य जाँच से बेहतर है: अच्छा जोड़ लीड को हल्का दबाने पर हिलना नहीं चाहिए, और लीड के आधार के चारों ओर बाल जैसी दरार हो तो रीफ़्लो करना ठीक है, भले ही वह विद्युत रूप से ठीक मापे।
| दोष | यह कैसा दिखता है | संभावित कारण | जोखिम / क्या करें |
|---|---|---|---|
| कोल्ड जोड़ | चमकदार शंकु के बजाय फीका, दानेदार या पाले जैसा धूसर; अक्सर चिकने पतले होते फ़िलेट के बजाय ऊबड़-खाबड़, अनियमित गोला। | जोड़ तक पर्याप्त ऊष्मा नहीं पहुँची — आयरन बहुत ठंडा, संपर्क बहुत छोटा, या पास का ग्राउंड प्लेन/बड़ा पैड सोल्डर बहने से पहले ऊष्मा खींच ले गया। | कमज़ोर और अक्सर ज़्यादा रेज़िस्टेंस वाला या रुक-रुककर। सही तापमान और ताज़ा फ़्लक्स के साथ तब तक दोबारा गर्म करें जब तक यह सच में बहे — ऊपर और सोल्डर डालने से यह ठीक नहीं होता। |
| ड्राई जोड़ | कोल्ड जोड़ जैसी ही फीकी, मैट बनावट, पर सोल्डर ने धातु को साफ़ तौर पर छुआ है बिना उससे जुड़े — ऐसा दिखता है जैसे यह पैड या लीड में घुला नहीं बल्कि उस पर "बैठा" है। | ऊष्मा अक्सर पर्याप्त थी; सतह नहीं — ऑक्सीकृत या दूषित पैड/लीड, या जोड़ पूरा होने से पहले फ़्लक्स ख़त्म हो गया। कई हॉबी और UK स्रोत "dry joint" को बस cold joint का पर्यायवाची मानते हैं — जब तक कारण साफ़ तौर पर ऊष्मीय नहीं बल्कि रासायनिक न हो, दोनों को ओवरलैप मानें। | कोल्ड जोड़ जैसा ही रुक-रुककर/ज़्यादा रेज़िस्टेंस का जोखिम। बस सोल्डर जोड़ने के बजाय सतहें साफ़ करें और ताज़ा फ़्लक्स के साथ रीफ़्लो करें। |
| नॉन-वेटिंग | सोल्डर अलग-अलग ढेरों में मनकों जैसा इकट्ठा हो जाता है, लगातार परत के बजाय जगह-जगह खुला, बिना गीला कॉपर या लीड दिखता है। | आधार धातु पर ऑक्सीकरण, चिकनाई या गंदगी ने सोल्डर को बिल्कुल चिपकने नहीं दिया, वहाँ भी जहाँ ऊष्मा ठीक थी। | जहाँ धातु खुली है वहाँ कोई असली जुड़ाव नहीं। सतहें साफ़ करें (आइसोप्रोपिल अल्कोहल या हल्की घिसाई) और ताज़ा फ़्लक्स के साथ दोबारा सोल्डर करें। |
| डीवेटिंग | जो सोल्डर शुरू में साफ़ तौर पर गीला हुआ था वह असमान मोटाई और पतले स्थानों वाली धब्बेदार, लहरदार सतह में पीछे हट गया है — नॉन-वेटिंग से अलग क्योंकि इसने पीछे हटने से पहले कुछ देर धातु को ढका था। | सोल्डर के नीचे फँसी गंदगी (पुराना फ़्लक्स अवशेष, चिकनाई) या बहुत तेज़ ऊष्मा प्रोफ़ाइल जिसने ठंडा होते समय गीली परत तोड़ दी। | पतली, असमान परत बोर्ड के दूषित होने का ख़तरे का संकेत है, वहाँ भी जहाँ जोड़ अब भी कंडक्ट करता है। आगे रीवर्क से पहले उस जगह को साफ़ करना ठीक है। |
| टॉम्बस्टोनिंग | एक छोटा दो-टर्मिनल SMD पार्ट (आमतौर पर 0402/0603 रेज़िस्टर और कैपेसिटर) समाधि-पत्थर की तरह एक सिरे पर खड़ा, एक पैड पूरी तरह बिना सोल्डर के। | एक पैड दूसरे से पहले रीफ़्लो हुआ — असमान सोल्डर-पेस्ट, असमान गर्मी (एक पैड बड़े कॉपर पोर से जुड़ा), या पार्ट केंद्र से खिसका — इसलिए पहले पिघले पैड के पृष्ठ तनाव ने हल्के पार्ट को सीधा खड़ा कर दिया। | ओपन सर्किट। दोबारा गर्म करें, पार्ट को सपाट दबाएँ, और उठे पैड पर थोड़ा ताज़ा सोल्डर लगाएँ। |
| ब्रिजिंग (सोल्डर ब्रिज) | सोल्डर का गोला, रेशा या पतला जाल जो दो पैड या लीड को जोड़ता है जो अलग होने चाहिए — फ़ाइन-पिच IC पैरों या पास-पास के पैडों के बीच सबसे ज़्यादा दिखता है। | बहुत ज़्यादा सोल्डर डाला गया, ऊष्मा उसे बगल में ले गई, या प्रवाह नियंत्रित रखने लायक फ़्लक्स के बिना आयरन पिनों पर घसीटा गया। | शॉर्ट सर्किट। ब्लेड से खुरचने के बजाय डीसोल्डरिंग ब्रेड और फ़्लक्स से साफ़ करें, खुरचने से रेशे रह सकते हैं जो बाद में फिर उभरें। |
| डिस्टर्ब्ड जोड़ | खुरदुरी, क्रिस्टलीय या "पाले वाले काँच" जैसी बनावट, अनियमित उभारों या लीड के आधार के चारों ओर बारीक दरार के साथ। फ़िलेट का कुल आकार सामान्य है — कोल्ड जोड़ के ऊबड़, अधूरे गोले के विपरीत, यहाँ सतह की बनावट टूटी है, जोड़ का आकार नहीं। | सोल्डर के तरल और ठोस के बीच रहते जोड़ हिल गया (बोर्ड को धक्का, लीड मुड़ी, पार्ट खिसका), जमते समय क्रिस्टल संरचना टूट गई। | साबुत दिखता है पर यांत्रिक रूप से कमज़ोर है और बाद में कंपन या मोड़ से फ़ेल हो सकता है। इसे पूरी तरह रीफ़्लो करें और बिना छुए ठंडा होने दें। |
| सोल्डर बॉल | जोड़ से अलग पड़ा सोल्डर का छोटा भटका गोला, बोर्ड पर ढीला या कम ऊँचाई वाले पार्ट के नीचे फँसा। | रीफ़्लो या हॉट-एयर रीवर्क के दौरान छींटे, या मुख्य जमाव से अलग हुआ पेस्ट जो कभी फ़िलेट से नहीं जुड़ा। | लुढ़ककर पास के पैड जोड़ सकता है, ख़ासकर फ़ाइन-पिच पार्ट्स या BGA के नीचे। इसे हानिरहित मानने के बजाय चिमटी या वैक्यूम से हटाएँ। |
| अपर्याप्त सोल्डर (स्टार्व्ड जोड़) | सोल्डर पैड या लीड को केवल आंशिक रूप से ढकता है — पतले, अवतल, लगभग न के बराबर फ़िलेट के पार धातु की रूपरेखा अब भी दिखती है। | बहुत कम सोल्डर डाला गया, जोड़ से बहुत जल्दी हटा लिया गया, या वेव/रीफ़्लो प्रक्रिया में पेस्ट या डिप जमाव बहुत पतला था। | घटी यांत्रिक मज़बूती और कम संपर्क क्षेत्र। सिर्फ़ "साफ़" दिखने वाली पतली परत छोड़ने के बजाय सोल्डर डालें और रीफ़्लो करें। |
| अतिरिक्त सोल्डर (फूला जोड़) | चिकने, पतले होते फ़िलेट के बजाय मोटा, गोल गोला जो लीड की रूपरेखा और पैड का आकार छिपा देता है। | बहुत ज़्यादा सोल्डर डाला गया, अक्सर अधूरे दिखने वाले जोड़ की भरपाई के लिए, या बस "ज़्यादा सोल्डर सुरक्षित है" की सोच से। | आमतौर पर अब भी कंडक्टिव, पर यह नीचे दरार या खोखलापन छिपा सकता है और ढलकने पर पड़ोसी से ब्रिज बना सकता है। अगर यह निरीक्षण में बाधा डाले तो रीफ़्लो करके कम करना ठीक है। |
लेड-फ़्री (SAC305) सोल्डर पर एक सामान्य अच्छा जॉइंट पहले से ही चमकदार लेड वाले जॉइंट से ज़्यादा फीका और साटन जैसी बनावट वाला होता है — इस सामान्य फीकेपन को कोल्ड जॉइंट न समझें; लेड-फ़्री जॉइंट को चमक से नहीं, बल्कि आकार (चिकना अवतल फ़िलेट) और यांत्रिक मज़बूती से परखें।
